原糧烘干熱源選用一般有如下幾種形式，包括天然氣、燃油、煤、電加熱、熱泵技術等。以下以30t批次（以稻谷容重0.56tm計）循環(huán)式烘干機為例，基于相同環(huán)境、降水及產(chǎn)量等條件，分別對這五種烘干熱源的烘干成本進行了計算分析。

設定循環(huán)式烘干機烘干能力為30t批次，外界環(huán)境溫度為15℃，烘干機干燥室溫度為50℃；按稻谷含水分28%計算，烘干到安全儲糧水分14%；稻谷每小時降水0.5%-10%（開始快后期慢），平均取中間點0.7%；每批次稻谷干燥時間為20h干燥后原糧重量為25.1t。

烘干機裝機功率為13.45kW，進糧0.5h，出糧1h，故每批次烘干機用電量共2892KW·h使用天然氣作為烘干熱源，需配套建設天然氣熱風爐，或為烘干機配獨立燃燒器。每批次稻谷烘干共消耗天然氣525m3。天然氣按4。5元m計算，電費按1元/M·h計算，稻谷干燥成本為0.10元/kg。使用燃油作為烘干熱源，需為烘干機配獨立燃油燃燒器。每批次稻谷烘干共消耗柴油525L。燃油按6元/m計算，電費按1元/kw·h計算，稻谷干燥成本為0.14元/kg。使用燃煤作為烘干熱源，需配套建設燃煤熱風爐，每批次稻谷烘干共消耗燃煤1。15t，熱風爐耗電140kW。燃煤按1000元計算，電費按亻元/kW·h計算，稻谷干燥成本為006元/kg。使用電加熱作為烘干熱源，需為烘干機配套電加熱器。每批次稻谷烘干共用電5481度，稻谷干燥成本為0.218元/kg。使用空氣源熱泵作為烘干熱源，單臺30t烘干機需匹配空氣源熱泵機組功率約76kW，每批次稻谷烘干共用電1809kW·h，稻谷烘干成本為0.07元/kg。（表1）從表中數(shù)據(jù)不難看出：燃煤與熱泵技術烘干成本相當，且都較低，但空氣源熱泵機組前期的設備費用投入高于其它幾種烘干方式，電加熱烘干成本最高，天然氣及燃油居中，但是很多地區(qū)一般禁止直接建設燃煤熱風爐用于原糧烘干。所以，可根據(jù)當?shù)貙嶋H資源情況，綜合考慮建設投入和使用成本進行選用。4展望空氣源熱泵技術相比傳統(tǒng)的烘干熱源形式，在運營成本和環(huán)保方面具有很大的優(yōu)勢。但其由于前期一次性建設投入較大，在低溫環(huán)境中外機容易結霜等因素又限制了熱泵技術在糧食烘干領域的大規(guī)模應用。如何提高空氣源熱泵在低溫環(huán)境中的運行效果，是空氣源熱泵技術在糧食烘干領域開拓市場的關鍵所在。